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| PROGEN® Manufactoring
Management è la soluzione di Ateikon per
le moderne aziende manifatturiere. Grazie alle sue funzioni
avanzate, aumenta le capacità competitive dell’impresa,
contribuendo a migliorare l’organizzazione aziendale
dalla progettazione alla logistica di produzione, fino alla
spedizioni e ai servizi post-vendita.
Ora che i tempi di sviluppo ed i cicli di vita dei prodotti
si sono fatti più brevi e i ritmi di produzione accelerati,
è assolutamente necessario che la pianificazione ed
il controllo della produzione siano gestiti in modo rapido
e flessibile.
La concorrenza è ormai su scala mondiale, quindi l’azienda
di produzione deve concentrarsi maggiormente su costi, qualità
e tempi di consegna.
PROGEN® Manufactoring Management consente
di ottimizzare ciascun aspetto dei processi produttivi per
i diversi tipi di aziende: produzione e assemblaggio su ordine
(MTO e ATO), produzione su commessa (ETO),
produzione a lotti, ripetitiva e di processo.
L’integrazione della logistica di produzione con le
altre aree dell’azienda, assicura una gestione attenta
ed completa di tutte le transazioni aziendali, dall’approvvigionamento
e gestione dei magazzini, alle vendite e alla distribuzione.
L’utilizzo di tecnologie fortemente integrate con Internet
apre nuovi canali di comunicazione con clienti, fornitori
e stabilimenti lontani, i quali diventano tutti elementi di
una gestione integrata delle attività aziendali.
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 Product
Engineering
Progen® Manufacturing Management consente
l’integrazione tra l’area applicativa gestionale
ed i progetti CAD, dalla semplice attività di acquisizione
dei dati di distinta base fino al dimensionamento automatico
dei progetti. In specifiche realtà aziendali, con importante
presenza di articoli fuori serie, speciali o su commessa, ciò
consente la generazione di progetti CAD
parametrici strutturati, ad esempio sulla base delle
forme piuttosto che delle dimensioni - i quali, analizzati dal
sistema, generano automaticamente disegni e documenti per la
gestione della produzione.
La gestione dei centri e dei cicli
di lavorazione permette la definizione di tutti gli elementi
che concorrono al processo di produzione; è possibile
indicare le fasi di produzione, le risorse necessarie e le relative
capacità nonché i materiali e le attrezzature
di supporto alla produzione.
Ad ogni fase del ciclo sono attribuibili tempi di coda in ingresso
ed uscita, attrezzaggio, macchina e manodopera e le rispettive
risorse (centri di lavoro) impegnate. Sono inoltre definibili
operazioni alternative o sovrapposte.
All’anagrafica delle risorse sono associate tutte le informazioni
relative al calendario e alle capacità teoriche del centro.
 Pianificazione
della produzione
Il processo di pianificazione della produzione inizia con la
definizione del piano di vendita a medio e lungo termine, che
deve essere sviluppato e reso coerente con un piano di produzione.
La gestione della domanda, demand management,
avviene attraverso l’indicazione di previsioni che possono
essere originate da budget di vendita, analisi statistiche dei
dati delle vendite mirate alle specifiche realtà aziendali,
inserimenti manuali.
La successiva analisi dei fabbisogni, che avviene
analizzando previsioni, prenotazioni/vendite, disponibilità
di magazzino a tutti i livelli della distinta base, consente
la verifica della disponibilità di risorse (rough-cut)
adeguate a realizzare il piano principale di produzione proposto,
prima di confermarlo e di rilasciare il piano dettagliato, che
dà origine ad ordini di produzione, acquisto e di conto
lavoro.
Logistica di produzione
Le funzioni implementate nell’area della logistica di
produzione convertono le informazioni derivanti dalla fase di
pianificazione MRP in ordini di lavoro e governano
tutti i processi
legati all’area produttiva, sia in termini di materiali
che di risorse impegnate. L’ordine di
produzione descrive tutti gli elementi rilevanti: materiali,
operazioni e lavorazioni. E’ comunque consentita la creazione
manuale degli ordini di lavoro per quegli articoli non gestiti
secondo logiche di pianificazione MRP, oppure per emettere ordini
urgenti o di articoli speciali.
Acquisti e logistica degli approvvigionamenti
Progen® Manufacturing Management dispone di una
gamma di funzioni integrate per la semplificazione e l’automatizzazione
delle specifiche aree di attività: controllo prezzi fornitore
per la determinazione della migliore fonte di acquisto, gestione
del flusso dell’ordine dalla fase di offerta a quella
di emissione, gestione delle richieste di acquisto e della loro
autorizzazione, controllo ed elaborazione delle fatture passive
per il successivo pagamento. La completa integrazione con la
pianificazione della produzione, la gestione delle scorte e
la contabilità fornitori assicura un livello di elevata
precisione nell’elaborazione degli ordini.
Logistica dei magazzini e degli inventari
La definizione dei livelli di analisi delle giacenze per stabilimento,
magazzino, ubicazione, variante, partita, lotto, serie, consente
il monitoraggio puntuale delle situazioni di scorta.
La gestione a matricola e a partita, lotto, serie, permette
inoltre la verifica di dove sia stato o sia presente uno specifico
articolo, rispondendo ai requisiti di tracking (rilevamento)
nelle varie fasi del processo, previsti dal Total Quality Management.
Logistica delle vendite
Per le aziende che producono su commessa o su ordine cliente
(ETO, MTO, ATO) la commessa, che può essere composta
da più ordini, o l’ordine cliente sono il riferimento
per tutte le analisi di preventivazione, avanzamento e consuntivazione
di materiali, risorse e costi.
La gestione del configuratore commerciale consente all’utente
di determinare la configurazione richiesta dal cliente, attraverso
la navigazione nelle opzioni e varianti ammesse per il prodotto
in esame. Sulla base della configurazione prescelta e delle
opzioni e varianti indicate, viene determinato il listino di
vendita. |
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